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设备监理师:设备工程价值分析

[09-14 15:51:35]   来源:http://www.jzzl8.com  基础及相关知识复习指导   阅读:6464

概要:一、价值工程概念及内容 价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,寻求以现时最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。价值工程涉及价值、功能和寿命周期成本三个基本要素。 (一)价值 价值是指产品或作业(价值分析的对象)具有的功能与获取该功能的成本之比,即 价值(V)=产品或作业具有的功能(F)/获得该功能的寿命周期成本(C) 由于V
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一、价值工程概念及内容 

价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,寻求以现时最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。价值工程涉及价值、功能和寿命周期成本三个基本要素。 

(一)价值 

价值是指产品或作业(价值分析的对象)具有的功能与获取该功能的成本之比,即 

价值(V)=产品或作业具有的功能(F)/获得该功能的寿命周期成本(C) 

由于V = F / C ,得到提高价值的五种途径: 

①F↑,C→,成本不变,功能提高; 

②F→,C↓,功能不变,成本下降; 

③F↓,C↓↓,功能下降,但成本下降超出功能下降; 

④F↑↑,C↑,成本上升,但功能提高超出成本上升; 

⑤C↓,F↑,成本降低,功能提高(此为五种途径中最好的选择) 

 (二)功能 

功能是指产品或作业所具有的性能或属性。价值工程的核心是功能分析。 

功能的确定必须以用户的需要为出发点,既要尽可能消除过剩功能,又要避免功能不足。功能的确定主要考虑三方面因素:功能本身必须适合用户的某种需求;功能必须符合用户的条件和环境;功能必须适合用户的承受能力。 

  (三)寿命周期成本 

  寿命周期成本是指产品或作业在寿命期内发生的全部费用,包括从研制、生产到销售、使用的全过程,即 

C=C1+C2 

式中:C1研制、生产费用; 

   C2使用费用(扣除净残值)。 

  一般情况下,C1越高,即功能满足程度越好,使用费用C2就越少;反之,若C1越低,即功能满足程度越差,使用费用C2就越高。 

  价值工程的目的是在满足功能的前提下寻求最低的寿命周期成本,即C1、C2二者之和C达到最小值Cmin。此时对应的F *为最适宜的功能水平。 

二、价值工程的分析原理 

(一)价值工程的一般工作程序 

价值工程的一般工作程序见表7—8 

表7—8  价值工程的一般工作程序 

阶段 步骤

准备阶段 1、对象选择

2、组成价值工程工作小组

3、制定工作计划

分析阶段 4、收集整理信息资料

5、功能系统分析

6、功能评价

创新阶段 7、方案创新

8、方案评价

9、提案编写

实施阶段 10、审批

11、实施与检查

12、成果鉴定

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(二)对象选择与信息收集 

  1.对象选择 

  下面介绍几种常用的方法。 

  (1)经验分析法 

  经验分析法亦称因素分析法。它是一种定性分析的方法,即凭借开展价值工程活动人员的经验和智慧,根据对象选择应考虑的因素,通过定性分析选择对象的方法。 

  (2)百分比法 

  百分比法即按某种费用或某种资源在不同产品中所占的比重大小来选择价值工程对象的方法。 

  (3)ABC分析法 

  ABC分析法即重点分析法。这是一种运用数理统计分析原理,按照局部成本在总成本中比重的大小来选择价值工程对象的方法。一般说来,企业产品的成本往往集中在少数关键零(部)件上。在选择对象产品或零件时,为了便于抓住重点,把产品(或零件)种类按成本大小顺序分为A、B、C三类。计算出成本占70%~80%、零部件种类数量占10%~15%的产品作为A类;成本占10%~20%而零部件种类数量占15%~20%的作为B类;成本占5%~10%、零部件种类数量占60%~80%的为C类。 

  ABC分析法具体做法 

  ①将被分析的零(部)件种类按成本大小依次排列填人表中,并按排列先后编出序号; 

  ②根据零(部)件种类计算出累计数,求出占全部零(部)件总种类数的百分比; 

  ③根据零(部)件成本求出其占总成本的百分比,并求出累计成本的百分比; 

  ④根据零(部)件种类划分为A、B、C三类。 

  (4)强制确定法 

强制确定法(又称FD)法)在选择价值工程的对象、进行功能评价和方案评价中都可以使用。在对象选择中,它的做法是:通过对每个零件的重要程度进行打分,用功能评价系数计量零件的价值,进而确定价值工程的对象。 

用强制确定法选择对象时要求出3个系数,即零件功能系数(又叫功能重要性系数)、成本系数和价值系数。 

a、确定零件功能评价系数时,先把零件排列成矩阵,再按零件功能的重要程度一对一地比较,重要的得1分,不重要的得0分(或者功能重要的零件打4分,另一个相对不重要的得0分;功能比较重要的打3分,另一个功能比较次要的打1分;两个功能同样重要的零件各得2分);然后,把该零件的得分累计起来,除以全部零件的得分总数,其值即为该零件功能系数(零件功能评价系数): 

零件功能系数=某零件功能得分值/全部零件功能得分合计 

  功能评价系数定量地说明每一个零件在全部零件中的功能重要程度。 

b、零件成本系数的确定方法是:首先,查各零件的目前成本,将各零件成本相加得出总成本;然后,再将各零件成本除以总成本,即得出各零件的零件成本系数。即: 

零件成本系数=该零件目前成本/全部零件成本 

c、各零件的零件功能评价系数和零件成本系数求出后,再求价值系数。即: 

价值系数=功能评价系数/成本系数 

若价值系数等于1或接近1,就意味着功能的重要性与成本比重相当,这种情况一般不作为价值工程对象。 

价值系数小于1,就意味着成本比重高,这种情况一般需要降低成本。 

价值系数大于1,就意味着功能的过高或富裕,成本偏低,这种情况一般剔除过剩功能。会适当增加成本,以保障功能实现。 

 (5)最合适区域法 

  最合适区域法(也称田中法)是一种在价值系数法的基础上利用一个最合适区域来精选价值工程对象、选择价值工程改进对象的方法。最合适区域法在选择价值工程对象时,不仅仅考虑价值系数值大于1或小于1的情况,而且还要考察功能系数和成本系数绝对值的大小,从而对各对象加以区别对待。 

在零部件价值系数相同的情况下,如果功能系数和成本系数的绝对值不同,那么它们对经济效果的影响也不同。所以不能简单地以价值系数来选择价值工程对象,还应考虑各对象的功能系数和成本系数,对两者较大的应作重点考虑,对两系数较小的对象可不作重点考虑或不考虑。 

  (三)功能分析与方案评价 

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