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某集镇供水项目施工组织设计(四)

[09-15 15:25:41]   来源:http://www.jzzl8.com  考试技巧   阅读:6740

概要:3.6.3管道基础及阀门井施工 (二)基础管基、井室 管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高,管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时,DN≤200mm采用素土基础。DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础;若遇软弱地基时,根据现场情况处理。 施工要求及质量检查标准:管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要
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3.6.3管道基础及阀门井施工

(二)基础管基、井室

管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高,管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时,DN≤200mm采用素土基础。DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础;若遇软弱地基时,根据现场情况处理。

施工要求及质量检查标准:

管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求;

2、在基槽开挖完毕,再用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

3、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧度密贴的弧形管座。

4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(≥95%)后垫砂200mm厚。

6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

7、管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设。

8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。

9、管道基础和检查阀门井质量标准。

3.6.4管道铺设

一、排管的顺序

排管的工序可分为:准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游,承插管要大头向上游。

二、管道安装的方法

本工程管子采用PE管,材质较轻,管道安装就位采用人工进行。管道连接采用焊接连接。

(一)中心线法

排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线,排管时在中心线上挂一垂球,直至管底中心,在管内放置一块带有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时,则表示沟管已经居中,然后再用样板校核沟管的标高,如果与坡度样板三点成一直线时,则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前进,直至完毕。

(二)边线法

管道中心线定出后,再平行引出沟管的外边线,外边线使与沟管的外壁相距0.5~1cm,使沟管移动时不致碰线,排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致,则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管(300mm以下),其高程控制可用坡度线(管顶中拉一根麻线)和水平尺来控制。

三、排管的操作要点

(一)沟管成品应逐只检查,若有细裂缝应予以修补,使其无渗水现象,若裂缝较大,须研究处理,不能随便使用,管口有泥污应予清洗,以防止影响接口质量。

(二)排管前应复核坡度样板的标高,清扫混凝土基础表面的污泥垃圾,排管时不得有积水。

(三)排管时,沟管的底部要垫稳,可用砖块稳管,

(四)排管时,在管壁厚度不均匀的情况下,应以管底标高为准。

(五)替换回林支撑后应立即排管,应在排好后立即加好下部支撑,防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。

(六)排管须顺直,管底坡度不充许倒落水,其充许偏差

1.管道中心线:20mm;

2.相邻管间错口:5 mm;

3.6.5阀门安装

一、阀门安装前的检查 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

3、检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4、检查阀座与阀体的结合应牢固,阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好,阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。

5、检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。

6、清除通口封盖,检查密封程度,阀辨必须关闭严密。

二、阀门安装 阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考滤到组装外形的美观。

2、水平管道上的阀门,阀杆宜朝上安装,或倾斜一定角度安装,而不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。

3、在同一房间内,同一设备上安装阀门,应使其排列对称,整齐美观,立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0-1.2m为宜,且阀杆必须顺着操者方向安装。

4、并排立管上的阀门,其中心线的标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm,并排水平管道上的阀门应错开安装,以减少管道间距。

5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架,在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时,应设固定的操作平台。

6、阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为水流的指向,安装阀门时,应注意使箭头指向与管道介质流向相同,止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。

7、安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。

8、安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接,活接的设置应考滤检修的方便,通常不水流先经阀门后流经活接。

三、阀门安装注意事项 阀门的阀体材料多为用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。

2、搬运阀门时,不允许随手抛掷,吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井,以便阀门的启闭和调节。

4、初螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,注意不得把麻丝挤到阀门里去,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体,以保证阀体不致变形或胀裂。

5、安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6、阀门在安装时应保持关闭状态,对靠墙斩近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮,才能拧转,在拆卸时,应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸,否则易拧断阀杆。

3.6.6管道冲洗消毒

(一)给水管试压管道试压前,根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。

2、试压管道的长度控制在1KM内,给水管道试验压力,钢管为1.0Mpa,PE管为0.9 Mpa,试压前管内需浸泡24小时。

3、试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批。

5、串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气,管道注满水后,宜保持0.2-0.3Mpa水压,充分浸泡,浸泡时间应达到;无水泥砂浆衬里不小于24小时,有水泥砂浆衬里不小于48小时。

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